0級1級鑄鐵平板鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。 

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 

3級平板鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點

七步鑄造鑄鐵工作平臺

鑄造生產鑄鐵工作臺過程是一個復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環(huán)節(jié)，從金屬材料及金屬材料的準備，到合金熔煉，造型，制芯、合型澆注、清理、鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件。

鑄鐵工作臺鑄造生產過程包括下列主要工序。

1、型砂和芯砂的制備。2、造型。3、熔煉。4、砂型（芯）烘干。5、澆注。6、清理。7、鑄件熱處理。

以上是鑄造生產鑄鐵工作臺過程，大致分為七步，不要看似簡單，在生產過程中很多小細節(jié)需要謹記，把握每鑄鐵平臺精度磨損后怎樣修復

一個制作步驟，做 好的鑄鐵工作臺量具產品，遠銷覆蓋大江南北！

鑄鐵平臺產品(劃線平臺,檢驗平臺,測量平臺,)用的時間久了，精度都會慢慢的磨損，任務面精度也會失去原有的精度，如果一塊鑄鐵平臺失去精度，就又要重新換新的，費用就會很多，那么如果不重新購買，又怎么樣節(jié)約成本重新使其恢復，使用的時間更久呢？

鑄鐵平臺精度使損后，一般通過人工刮研來恢復鑄鐵平臺的精度。所謂“任務面刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此

往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。

鑄鐵平臺任務面精度磨損后，按照上述所述說的方法，方便，簡單，省錢就可以使其恢復，再重新使用多年！